Fehlerbehebung
Spritzstrahl fällt zusammen – Ursachen erkennen und beheben
Uwe Marx
Ratgeber & Wissen · 4 Min. Lesezeit
Hinweis: Die folgenden Reparaturschritte beziehen sich auf die Marx-Spritzgeräte der Serien Z3 und Z4.
Beim Lackieren zählt ein gleichmäßiger Materialauftrag – und der beginnt mit einem ruhigen, konstanten Spritzstrahl. Wenn der Strahl beim Spritzen plötzlich pulsiert, kurz zusammenfällt und sich wieder aufbaut, kommt mal zu viel und mal zu wenig Lack auf das Werkstück. Das Ergebnis sind ungleichmäßige Schichtdicken, Streifen und Ansätze, die sich später nur mit Nacharbeit retten lassen.
Diese Pulsation ist ein typisches Symptom an Hochdruck- und Airless-Spritzgeräten – und in den meisten Fällen kein Grund zur Sorge. Sie lässt sich oft mit wenigen Handgriffen abstellen. Dieser Beitrag erklärt aus Sicht der Lackiertechnik, warum der Spritzstrahl zusammenfällt, wie Sie die Ursache eingrenzen und wie Sie das Bodenventil bei den Geräten Z3 und Z4 selbst reinigen.
Was bedeutet „der Spritzstrahl fällt zusammen“?
Ein einwandfrei arbeitendes Gerät liefert das Material gleichmäßig und unter konstantem Druck. Der Spritzfächer steht dann ruhig und gleichbleibend dicht. Bei einer Pulsation dagegen schwankt der Materialdruck spürbar: Der Strahl wird kurz schwächer oder bricht ganz weg und baut sich dann wieder auf. Mal kommt zu wenig, mal ein Schwall zu viel Farbe.
Die Ursache liegt fast immer in der Förderung des Materials. Eine Kolbenpumpe soll das Material in einem gleichmäßigen Auf- und Abwärtshub fördern, sodass der Druck konstant bleibt. Ein wichtiges Erkennungszeichen für eine Störung ist der sogenannte Doppelhub: Wenn die Pumpe spürbar ungleichmäßig läuft und bei jedem Richtungswechsel deutlich „durchsackt“, fördert sie nicht mehr in beiden Hubrichtungen sauber. Genau das überträgt sich als Pulsation auf den Spritzstrahl. Läuft die Anlage mit einem solchen Doppelhub, sollten Sie die unten beschriebenen Schritte durchführen.
Wichtig zuerst: Druck entlasten
Bevor Sie am Gerät arbeiten, ein klarer Sicherheitshinweis, der bei Airless- und Hochdruckgeräten lebenswichtig ist: Entlasten Sie immer zuerst den Druck. Diese Anlagen arbeiten mit sehr hohem Materialdruck, und ein austretender Strahl kann die Haut durchdringen und schwere Injektionsverletzungen verursachen – ein medizinischer Notfall, auch wenn die Wunde harmlos aussieht.
Schalten Sie die Pumpe ab, stellen Sie den Druckregler auf Minimum, entleeren Sie die Pistole gesichert in einen Behälter und öffnen Sie das Entlüftungs- bzw. Umlaufventil. Richten Sie die Pistole niemals auf Hände, Körper oder andere Personen. Erst wenn das System wirklich drucklos ist, beginnen Sie mit der Fehlersuche.
Die häufigsten Ursachen
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Viskosität zu hoch – Material zu dick
Ist der Arbeitsstoff zu zähflüssig, kann die Pumpe ihn nicht gleichmäßig fördern – die Förderung reißt ab und baut sich wieder auf. Das ist eine der häufigsten Ursachen für Pulsation, gerade bei kaltem Material aus dem Lager. Verdünnen Sie nach Herstellerangabe, bringen Sie das Material auf Verarbeitungstemperatur (etwa 20 °C) und kontrollieren Sie die Viskosität idealerweise mit einem Auslaufbecher.
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Filter im Gerät verstopft
Ein zugesetzter Filter im Gerät bremst den Materialfluss und sorgt dafür, dass die Förderung ins Stocken gerät. Prüfen Sie den Filter und reinigen oder tauschen Sie ihn bei Bedarf. Ein verschmutzter Filter ist schnell übersehen, aber eine sehr häufige Ursache.
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Luft im System
Befindet sich Luft in der Pumpe oder im Materialweg, lässt sich kein konstanter Druck aufbauen – der Strahl pulsiert. Drücken Sie das Entlüftungsventil, damit die Luft entweichen kann, und lassen Sie das Gerät kurz im Umlauf laufen, bis das Material gleichmäßig und blasenfrei fließt.
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Schmutz in der Kugel des Bodenventils
Das Bodenventil (Einlassventil) arbeitet mit einer Kugel, die den Materialfluss in eine Richtung freigibt und in die andere absperrt. Sitzt hier ein Schmutzpartikel oder ein eingetrockneter Materialrest, schließt die Kugel nicht mehr sauber. Die Pumpe fördert dann nur noch unregelmäßig – die typische Ursache für den Doppelhub und das Zusammenfallen des Strahls. In diesem Fall hilft die folgende Reinigung.
Schritt für Schritt: Bodenventil reinigen (Z3 und Z4)
Führen Sie diese Schritte erst nach der Druckentlastung durch:
- Lösen Sie das Bodenventil vom Zylinder.
- Drehen Sie das Entlüftungsventil heraus.
- Drehen Sie das Bodenventil um.
- Entfernen Sie die Spannklammer.
- Jetzt werden die Kugel und eine Feder sichtbar.
- Nehmen Sie Kugel und Feder heraus und legen Sie beide zur Seite.
- Säubern Sie das Bodenventil gründlich und spülen Sie es durch.
- Bauen Sie alles in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen.
Achten Sie beim Zusammenbau darauf, dass Kugel und Feder sauber und unbeschädigt sind und der Ventilsitz frei von Rückständen ist. Sitzt die Kugel wieder sauber, läuft die Pumpe in der Regel sofort wieder mit einem gleichmäßigen Hub – und der Spritzstrahl steht ruhig.
Schnelle Checkliste bei pulsierendem Strahl
Gehen Sie die Punkte der Reihe nach durch:
- Material auf richtige Viskosität und Temperatur geprüft?
- Filter im Gerät kontrolliert und gereinigt?
- System über das Entlüftungsventil entlüftet?
- Läuft die Pumpe gleichmäßig oder im Doppelhub?
- Kugel und Bodenventil sauber und frei von Rückständen?
In den meisten Fällen ist die Ursache schon mit den ersten drei Punkten gefunden. Bleibt es beim Doppelhub, ist die Reinigung des Bodenventils der entscheidende Schritt.
Vorbeugen statt reparieren
Pulsation entsteht selten aus dem Nichts. Reinigen Sie das Gerät nach jedem Einsatz gründlich und spülen Sie die Pumpe vollständig durch, damit weder Material in den Ventilen eintrocknet noch Schmutz im System zurückbleibt. Filtern Sie den Lack grundsätzlich beim Einfüllen, damit Partikel gar nicht erst bis zur Kugel des Bodenventils gelangen. Und stellen Sie das Material vor dem Lackieren immer korrekt ein – richtige Viskosität und Temperatur ersparen Ihnen die meisten Förderprobleme von vornherein.
Wenn die Pumpe trotz sauberem Bodenventil, freiem Filter und entlüftetem System weiterhin pulsiert, deutet das auf verschlissene Dichtungen oder Ventilsitze hin. Dann ist das Gerät ein Fall für ein Reparaturset oder den Service.
Bei Fragen zu Ersatzteilen für Ihre Z3- oder Z4-Anlage, zu Filtern oder zur passenden Pflege Ihres Spritzgeräts beraten wir Sie gern.
Häufige Fragen (FAQ)
Was ist ein Doppelhub?
Von einem Doppelhub spricht man, wenn die Pumpe bei jedem Richtungswechsel spürbar durchsackt und nicht mehr in beiden Hubrichtungen sauber fördert. Dieser ungleichmäßige Lauf überträgt sich direkt als Pulsation auf den Spritzstrahl.
Ist etwas Pulsation beim Spritzen normal?
Ein ganz leichter Wechsel am Hubende kann vorkommen. Ein deutliches Zusammenfallen des Strahls oder ein spürbarer Doppelhub ist dagegen nicht normal und sollte behoben werden, bevor Sie weiterarbeiten.
Was sollte ich bei pulsierendem Strahl zuerst prüfen?
Prüfen Sie zuerst die einfachen Dinge: Ist das Material zu zäh oder zu kalt, ist der Filter verstopft, und ist Luft im System? Entlüften und korrekt eingestelltes Material lösen viele Fälle. Bleibt der Doppelhub, reinigen Sie das Bodenventil.
Gilt die Reinigungsanleitung für alle Marx-Geräte?
Die hier beschriebenen Schritte zum Bodenventil beziehen sich konkret auf die Serien Z3 und Z4. Bei anderen Geräten kann der Aufbau abweichen – im Zweifel hilft die Bedienungsanleitung oder eine kurze Rücksprache mit dem Service.
Hilft Entlüften immer gegen die Pulsation?
Nur dann, wenn Luft im System die Ursache ist. Liegt die Pulsation dagegen an einer verschmutzten Kugel im Bodenventil oder an zu zähem Material, müssen Sie diese Ursachen gezielt beheben – Entlüften allein genügt dann nicht.
